Mesin pemprosesan busbar biasa kepada kebanyakan orang dan memegang tempat penting dalam industri jentera. Walau bagaimanapun, beberapa orang tahu tentang ujian suhu untuk mesin pemprosesan busbar. Di bawah, saya akan membincangkan proses ujian suhu untuk mesin pemprosesan busbar.
Bas mempunyai potensi tinggi, dan pada masa ini, terdapat sangat sedikit instrumen di China yang direka khusus untuk mengukur haba yang dijana oleh -bar bas voltan tinggi dan sesentuh elektrik.
Satu kaedah utama untuk pemantauan suhu ialah menyalut permukaan sentuhan elektrik dengan bahan pendarfluor yang berubah warna dengan suhu. Julat suhu ditentukan secara kasar dengan memerhatikan perubahan warna. Kaedah ini mempunyai ketepatan yang rendah dan kebolehpercayaan yang lemah, dan tidak boleh melakukan pengukuran kuantitatif. Memandangkan ciri-ciri pengukuran suhu dalam-persekitaran pengendalian voltan tinggi, bar bas dan peranti pengukur suhu sentuhan elektrik untuk mesin pemprosesan bar bas menggunakan kaedah-pengukuran suhu di tapak, dengan data dihantar dari jauh ke tanah untuk pemprosesan komputer.
Penderia suhu dikuasakan oleh bateri boleh dicas semula terapung, mengurangkan sentuhan elektrik antara paras voltan tinggi dan rendah. Ia beroperasi dalam cara digital sepenuhnya, menawarkan keupayaan anti-gangguan yang kuat, ketepatan yang tinggi dan saiz yang kecil. Selepas ujian sistem yang komprehensif, operasinya stabil dan boleh dipercayai, memenuhi keperluan untuk pengukuran suhu bar bas voltan tinggi-.
Dalam-peranti pengukuran suhu bar bas voltan tinggi, bahagian pengesan suhu dan bahagian pemprosesan data adalah berasingan. Data suhu boleh dihantar ke -alat pengukur berpotensi rendah melalui gelombang cahaya inframerah atau gelombang radio. Oleh kerana mungkin terdapat beberapa titik pengukuran, data yang diukur termasuk kod pengenalan alamat untuk memudahkan kawalan.
Kelemahan penghantaran data inframerah ialah ia memerlukan ruang yang tidak terhalang dan mempunyai jarak penghantaran yang agak pendek, biasanya hanya 3m hingga 5m. Pengapit adalah komponen penting dalam proses pengapitan bahan kerja. Ia menghalang perubahan kedudukan dan getaran yang disebabkan oleh daya pemotongan, graviti bahan kerja, daya emparan pelarik CNC, atau daya inersia, memastikan ketepatan pemesinan dan operasi yang selamat.
Selepas bahan kerja diposisikan, daya pengapit dijana oleh mekanisme tertentu, menekan bahan kerja dengan kuat terhadap elemen kedudukan untuk mengekalkan kedudukannya yang tepat. Mekanisme untuk menjana daya pengapit ini dipanggil peranti pengapit. Peranti pengapit mesin pemesinan busbar boleh dipercayai dan tidak mengubah kedudukan yang betul yang diduduki oleh bahan kerja selepas kedudukan.
Ia mempunyai integriti struktur yang baik; struktur peranti pengapit direka bentuk agar ringkas dan padat, memudahkan pembuatan dan penyelenggaraan. Daya pengapit mestilah sesuai, memastikan bahan kerja kekal stabil dengan getaran minimum semasa pemprosesan, sementara juga menghalang ubah bentuk pengapit yang berlebihan.
Ini menyimpulkan prosedur ujian suhu untuk mesin pemprosesan busbar. Adakah anda telah mempelajarinya? Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang mesin pemprosesan busbar, sila hubungi kami.
