CNC Bus Bar Bender
CNC Bus Bar Bender suppliers

Bender Bar Bas CNC

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Teras unit lentur CNC Bus Bar Bender ini terletak pada teknologi pemacu terus-silinder elektrik servo penuh-penuhnya. Dengan menggabungkan motor secara terus kepada skru bola ketepatan, arahan digital ditukar kepada gerakan linear yang sangat tepat, memudahkan rantai penghantaran kuasa dan menyediakan pelbagai kelebihan asas:

Tidak seperti sistem hidraulik tradisional, sistem servo menghapuskan ketidakpastian yang disebabkan oleh suhu minyak, turun naik tekanan dan kawalan injap. Maklum balas gelung-peringkat tertutup-milisaat memastikan bahawa setiap sudut, kedalaman dan kelajuan selekoh adalah program sepenuhnya-dikawal dan tidak dipengaruhi oleh faktor persekitaran. Ini menjamin kebolehulangan yang sangat tinggi dan konsistensi sudut, dengan prestasi kekal stabil tanpa mengira variasi suhu bengkel atau operasi yang berpanjangan.

Sistem ini tidak mempunyai-pengdap hidraulik terdedah atau pemasangan injap yang kompleks, menghapuskan risiko kebocoran minyak dengan berkesan, mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan mengurangkan masa henti yang tidak dijangka dengan ketara.

Ciri Prestasi Utama

Pemacu teras menyampaikan gerakan linear sehingga 1 m/s dengan -tindak balas dinamik tahap milisaat. Berbanding dengan pemacu tradisional, ini secara drastik mengurangkan masa tambahan antara operasi, membolehkan CNC Bus Bar Bender menumpukan pada pemprosesan yang berkesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran secara mendadak.

Motor linear pemacu terus-menyediakan penghantaran kuasa terus, perantara-percuma, menawarkan kawalan linear yang tinggi dan membolehkan-pelaksanaan stabil jangka panjang bagi trajektori gerakan ketepatan yang kompleks.

Ciri Stesen Kerja Lentur

Silinder elektrik servo dan motor linear dikawal sepenuhnya oleh sistem PLC. Operator hanya memasukkan dimensi selekoh yang dikehendaki, dan sistem secara automatik mengira data terbentang dan pampasan yang diperlukan, menukarnya terus kepada operasi lenturan yang tepat.

Pustaka model lentur asas: (Dengan memasukkan data untuk setiap segmen berdasarkan grafik perpustakaan model, kedudukan automatik dan pemprosesan dibantu manual boleh dicapai.)

Nombor Item	Ketebalan lenturan (Tembaga, Aluminium)	Spesifikasi Bahan Mentah	Jejari Lentur r (mm)		Minimum A1 (mm)	Minimum A2 (mm)
1	3mm	150×3		2.5	12-45	35-45
2	4mm	150×4		5	12-45	35-45
3	5mm	150×5		5	12-45	35-45
4	6mm	150×6		5	50-78	50-78-110
5	8mm	150×8		10	50-78	50-78-110
6	10mm	150×10		10	50-78	50-78-110
7	12mm	150×12		20	50-78	50-78-110

No Siri	Gambarajah Skema	Item Pemeriksaan	Kaedah Pemeriksaan	Alat Pemeriksaan	Toleransi
P1		Sudut Lentur Busbar	Proses 3 keping busbar pada saiz pemesinan lentur maksimum, bengkok pada 90 darjah, ukur dan ambil nilai sisihan maksimum	Protraktor Serong Sejagat	±1 darjah

Parameter Teknikal Utama untuk Lenturan
Nombor Siri	item	Unit	Parameter	Teguran
1	Daya keluaran	KN	350
2	Ketepatan lenturan	ijazah	<±1 °
3	Lejang lentur maksimum	mm	220
4	Perjalanan penyumbat sisi	mm	1600
5	Kelajuan pergerakan panduan bahan sisi maksimum (X-paksi)	m/min	30
6	Kelajuan lentur	m/min	5
7	Lebar dalaman minimum untuk-bengkok berbentuk U	mm	35
8	Sudut pembentukan minimum	ijazah	90
9	Keupayaan pemprosesan lenturan rata	mm	150×15	R2.5, R5, R10, dan R20 boleh didapati, bersama-sama dengan acuan untuk pelbagai saiz lenturan.
10	Sudut lentur rata	ijazah	0 darjah -90 darjah -180 darjah
11	Keupayaan pemprosesan lenturan	mm	10×100
12	Ketepatan silinder elektrik	mm	±0.02
13	Kuasa silinder elektrik	KW	13
14	Voltan silinder elektrik	V	380